Fiabilidad y Control de la Calidad

FIABILIDAD.

El objetivo en la fiabilidad de la antena y el resto de los equipos es: mantener el funcionamiento requerido bajo una serie de factores existentes en el entorno en el que se encuentre mientras dure su misión. Para ello se requiere una especial atención y cuidado en la selección de los materiales que componen las antenas de los satélites.

Los materiales empleados en las antenas que llevan los satélites deben cumplir las siguientes características:

• Outgassing: las zonas donde se produzcan elevados escapes de gas deben ser recubiertas con materiales apropiados para reducir los escapes a niveles aceptables o bien desviarlos al espacio.
• No inflamabilidad.
• Resistencia a hongos.
• Resistencia a la corrosión.
• Estabilidad en los ciclos de temperatura.
• Estabilidad de la radiación.
• Estabilidad a los rayos ultravioleta.
• Estabilidad a los átomos de oxígeno (para satélites de altitudes bajas)

Cuando se diseña la antena para los entornos del lanzamiento y del espacio se deben realizar análisis en los materiales y en los procesos de fabricación. El análisis normalmente se realiza de acuerdo a las siguientes etapas:

• Tener claro los materiales, procesos y  métodos de ensamblaje.
• Tener claro los niveles que se esperan del entorno y evaluar los niveles de fuerzas y presiones que puedan resultar de las condiciones ambientales. Entonces se examinarán los posibles mecanismos que puedan provocar el fracaso de la misión y los modos en los que se producen estas fuerzas y presiones.
• Evaluar el diseño basado en los datos del material y los experimentos. Entonces se aislará el problema y se tomaran las necesarias acciones correctivas.

Normalmente las acciones correctivas suponen cambios en los materiales o en el diseño, severos controles de procesos, exigentes inspecciones y verificaciones por tests de evaluación. Estas acciones se toman especialmente para los procesos de degradación debido a los ciclos de temperatura, radiación y rayos ultravioleta.

• Test de evaluación de la exactitud.
  La finalidad de este test es verificar la exactitud del objeto bajo prueba sometido a distintas condiciones ambientales.
  Por ejemplo: material degradado por la radiación es frágil y es más vulnerable a los ciclos de temperatura. También sufrirá los efectos de la radiación y los rayos ultravioleta.
  Este test consta de cuatro fases:

1.- Test de ingeniería: El objetivo de este test es recopilar los datos necesarios para el diseño y el proceso de establecimiento.

2.- Test de calificación: La finalidad de este test es verificar que el objeto cumple todos los requerimientos de funcionamiento.

3.- Test de aceptación: Verifica que no existan defectos de fabricación y que se cumplan todos los requerimientos de funcionamiento.

4.- Test de verificación en el lugar de lanzamiento: Test realizado sobre el modelo de la trayectoria en el lugar de lanzamiento para verificar los resultados esperados.

 

CONTROL DE LA CALIDAD.

El propósito del control de la calidad es hacer que se cumplan todos los requerimientos correctamente de acuerdo con el plan de calidad, que se compone de las siguientes fases:

• En la fase de diseño:
  La acción más importante de la actividad de la seguridad de la calidad es revisar el diseño desde los siguientes puntos de vista: si fueron apropiadas las acciones correctivas adoptadas que llevaron al descarte de otros proyectos, si existen problemas en la elaboración del diseño, o si existen problemas en la comprobación del diseño.

• En la fase de test:
  El personal del control de calidad debe revisar los procedimientos de test al principio de la fase de test y comprobar que cada requerimiento es verificado completamente. Cuando se finaliza el test, el personal de control de calidad también tiene que investigar no sólo   que todos los requerimientos estén verificados, sino que también se satisfagan. Para ello se emplean matrices de verificación.

• Nivel del personal:
  Si el nivel técnico y moral de los trabajadores no es suficiente, nunca se podrá obtener el resultado deseado. Para aumentar estos aspectos de los trabajadores se adoptan una serie de actividades como por ejemplo:
  
  • Programa "cero defectos":
    Programa en el que "errar es humano" no tiene cabida. Se basa en la idea siguiente: los seres humanos no cometen errores si éstos están "adecuadamente motivados" prestando atención constante a su trabajo. Este programa fue iniciado y adoptado a principios de 1960 por la NASA y compañías con el soporte del Departamento de Defensa.
    
  • Actividad del círculo de control de calidad:
    Esta formado por un pequeño grupo en el que cada miembro participa en el control y perfeccionamiento utilizando técnicas de control de calidad, estratificaciones, diagramas de Pareto, histogramas y diagramas causa-efecto.

   

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